河源市钢结构厂房质量安全检测鉴定单位

工程实体检测结果

1.1基础检测

 1.1.1基础尺寸检测

现场开挖4#办公楼基础，检测基础平面尺寸、基础高度。基础形式为桩基础承台，

无裂缝、破损现象。

1.1.2基础混凝土强度结果

现场开挖4#办公楼基础并取芯检测混凝土强度，经检测基础混凝土芯样强度较小值为38.0MPa，达到设计强度C30的127%。

1.2钢柱检测

1.2.1钢柱几何尺寸检测

 用游标卡尺、超声波测厚仪测量钢柱截面几何尺寸

1.2.2锈蚀状况、防腐涂层厚度检测

钢柱外观质量较好，采用涂层测厚仪对立柱表面防腐涂层厚度进行检测，立柱防腐涂层厚度较小值119.0μm,满足室内环境防腐涂层厚度较小100.0μm的标准要求，检测评定为合格。

详见钢结构涂层厚度检测报告

1.2.3加劲肋设置情况检查

  构件实体按规范已设置加劲肋。

1.2.4钢柱与基础的连接检查

a.柱脚焊缝的焊缝高度实测结果为10.0～11.5mm，设计值为10.0mm，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）允许偏差0～1.5 mm的标准要求，外观符合标准规范要求；

详见焊缝外观（尺寸）检测报告（报告编号：JG20090688）

b.实测预埋螺栓采用8根直径为20mm的螺栓，埋植深度500mm；

c.实测加劲板厚度为10.3mm，设计值为10mm；

d.实测预埋板实测值为505×354×20.1，设计值为500×350×20。

1.3钢梁检测

1.3.1钢梁挠度

用水准仪检测钢梁挠度

根据《民用建筑性鉴定标准》（GB50292-1999），钢梁挠度限值不*过l0（净跨）/300,由以上检测结果可见，挠度实测值都在允许范围内。

1.3.2几何尺寸检测

采用游标卡尺、超声波测厚仪测量钢梁截面几何尺寸

根据以上结果可见，钢梁截面尺寸实测值与设计之差在《热轧型钢》（GB/T 706-2008）标准允许偏差范围内。

详见超声波测厚报告

1.3.3钢梁锈蚀状况、防腐涂层厚度检测

经现场检查各钢梁外观质量较好，采用涂层测厚仪检测构件涂层厚度，钢梁的防腐涂层厚度较小值为121.0μm,满足GB50205-2001标准要求，满足室内环境防腐涂层厚度较小100μm的标准要求，检测评定为合格。

1.3.4钢梁焊缝质量检测

焊缝的外观检查没有发现缺陷。

角焊缝高度实测结果10.9～11.5mm，设计值为10.0mm，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）允许偏差0～1.5 mm的标准要求。

1.3.5钢梁连接部位检查

现场检查轴线交叉部位的钢梁连接，中部轴线交叉部位钢梁连接所用方式采用4根直径为10mm的螺栓连接，4-1、4-4、4-A、4-D轴钢梁连接采用2根直径为10mm的螺栓连接：

1.4层高检测

由以上结果可见，层高实测结果与设计之差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准允许范围。

1.5轴线位置检测

现场对轴线位置进行抽查，结果如下

由以上结果可见，建筑物的轴线间尺寸的实测值与设计的偏差在《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）允许偏差范围之内。

1.6钢材材质复核

经检查钢材材质证明书，立柱、钢梁所用钢材材质为Q235。

钢结构承载力检测鉴定结构验算：

（一）结构验算所用软件

本工程采用PKPM05结构计算软件计算分析。

（二）结构验算所用基本参数

1．荷载

活荷载：屋面活荷载取0.5kN/m2；

风荷载：基本风压：0.75kN/m2。

2．钢材强度

钢材选用Q235钢，f=215N/mm2，fv=125 N/mm2

3．构件尺寸

构件的截面尺寸按设计取用。

4．地震相关数据

抗震设防烈度7度，II类场地，地震分组为*组，框架抗震等级为三级。

（三）验算结果

1．承载能力

验算表明钢梁的承载力均满足要求，钢柱的承载能力均满足要求。

2．柱长细比

验算表明钢柱的长细比均满足要求。

3．稳定性

验算表明钢柱的稳定性满足要求。

（四）地基基础评估

委托方提供的关于*******科技（深圳)有限公司办公区桩基础工程验收会议纪要显示：

1．4#办公楼桩基础工程已于2006年3月7日由建设单位*******科技（深圳)有限公司、施工单位******集团有限公司深圳分公司、监理单位******建设有限公司、设计单位******有限公司、质量监督单位******检验站组织验收。

2．******检验站参与了4#办公楼桩基础验收会议。

3．4#办公楼桩基工程质量等级评定为合格。

根据委托方提供的*******科技（深圳)有限公司4#办公楼结构施工图复核验算，地基基础的承载力满足安全使用要求。

房屋较大倾斜量满足规范要求，上部结构未发现因地基基础不均匀沉降而引起的裂缝和变形，建议按《建筑变形测量规范》（JGJ/8-2007）进行沉降观测。

钢结构承载力检测鉴定要点：

1、构造

1.1钢结构杆件长细比的检测与核算，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。

    1.2钢结构支撑体系的连接，支撑体系构件的尺寸，应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

    1.3钢结构构件截面的宽厚比，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

  2、涂装

    2.1钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。

    2.2钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

    2.3不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

    1漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

    2对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。6.7.4涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

3、钢网架

    3.1钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。

    3.2钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。

    3.3钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。

    3.4钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。

    3.5焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 

    3.6钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。

    3.7钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得*过杆件长度的千分之一。

    3.8钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。

  4、结构性能实荷检验与动测

    4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。

    4.2对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应**详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H**，并应在试验前经过有关各方的同意。

    4.3对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。

    4.4钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。